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低壓長袋脈沖袋式除塵器產品簡介：

氣箱袋式除塵器（又稱脈沖噴吹袋式除塵器）是一種高效袋式除塵器，廣泛應用于水泥、冶金、化工、電力、建材等行業，用于捕集細小粉塵、凈化含塵氣體。其采用分室設計，結合脈沖噴吹清灰技術，具有處理風量大、除塵效率高、運行穩定等特點，是工業粉塵治理的關鍵設備之一。

袋式除塵器選型技術參數：

PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器
處理風量（m3/h)	6000	12000	18000	24000	30000	36000	48000	60000
設備型號	PPC32-3	PPC32-6	PPC64-5	PPC64-6	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-8	PPC96-2*5
過濾面積(㎡）	93	186	310	372	465	557	744	929
過濾風速（m/min)	1-1.2
入口溫度	布袋除塵器＜ 120℃
濾袋規格	Φ130×2450
濾袋材質	拒水防油針刺氈
濾袋及骨架數量	96	192	320	384	480	576	768	960
骨架規格	Φ125×2430
脈沖閥規格	DMF-Z-50S		DMF-Z-62S
脈沖閥數量	3	6	5	6	10	12	16	20
提升閥氣缸規格	Φ63		Φ80		Φ100
提升閥氣缸數量	3	6	5	6	5	6	8	10
設備阻力	1500Pa
入口濃度	100g/m3
出口濃度	30mg/m3

袋式除塵器結構圖：

箱體結構：

采用模塊化設計，通常由4-20個獨立過濾單元組成

包含進氣室、過濾室、凈氣室、灰斗等主要部分

箱體材質可選碳鋼、不銹鋼或特種防腐材料

過濾系統：

濾袋：選用聚酯、Nomex、PPS、PTFE等材質

濾袋規格：Φ120-160mm，長度2-8m不等

袋籠：采用優質鋼絲或不銹鋼絲制作，表面防腐處理

清灰系統：

脈沖閥：進口或國產優質電磁脈沖閥

噴吹管：精準定位的噴嘴設計

壓縮空氣系統：工作壓力0.4-0.6MPa

控制系統：

PLC自動控制系統

壓差監測裝置

溫度監控系統

袋式除塵器設備細節展示：

袋式除塵器工作原理：

過濾過程：含塵氣體由進風口進入除塵器，經過導流板均勻分布到各除塵室。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體透過濾袋進入凈氣室，最終經排風口排出。

清灰過程：隨著濾袋表面粉塵的積累，除塵器阻力上升。當達到設定壓差或時間周期時，控制系統啟動脈沖清灰裝置。壓縮空氣通過噴吹管瞬間噴入濾袋內部，使濾袋膨脹振動，附著粉塵脫落至灰斗，實現高效清灰。

分室輪流清灰：采用分室結構，清灰時僅關閉單個室的進出口閥，其他室繼續工作，確保除塵器連續運行，不影響系統正常生產。

袋式除塵器性能特點：

1.袋式除塵器主體材質主要為碳鋼、也可以根據實際需要采用其他特殊材料;
2.外觀采用浪板或平板加強，設有爬梯、護欄、及檢修平臺，方便進行設備保養維護;
3.適應含塵氣體濃度范圍變化相當大的粉塵治理，當氣體濃度變化時，除塵效率與除塵器的阻力變化也跟著變化;
4.過濾精度高，對凈化含有顯微塵、亞顯微塵的氣體除塵效率較高，一般可達99.99%以上;
5.可捕集多種干性粉塵，特別是高比電阻粉塵，其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多; 6.現在可根據現場實際需求來設計并制造出不同煙氣量的含塵氣體的處理要求;
6.安裝方便,運行穩定可靠，操作、維護簡單，無二次污染;
7.過濾材料有各種選擇，針對于不同的客戶，可選用耐高溫，而酸堿，防靜電，防水氣，防油氣，等等各型材料;
8.大容量儲氣裝置，高壓在線連續脈沖氣流清灰效果徹底，設備不受清灰的影響連續工作，適應高濃度的含塵氣體;
9.并配置變頻節能技術及PLC自動控制系統;
10.特殊流道設計，尤其適用于鑄造、冶金等重粉塵領域的粉塵治理。